Предлагаем к продаже завод по производству древесного угля. Завод является модульным. Возможно наращивание мощности от 70 до 200 т в месяц. В ходе практической эксплуатации в течении пяти лет высокопроизводительных углевыжигательных установок мы столкнулись с тем, что при большом объеме выпускаемой продукции очень важно иметь оборудование, связанное в единый технологический цикл, начиная с подготовки отходов и заканчивая упаковкой готовой продукции под конкретной торговой маркой. В качестве углевыжигательного узла мы рекомендуем использовать хорошо зарекомендовавшие себя на практике МПРУ-22. Они удовлетворяют самым высоким экологическим параметрам, имеют хорошее соотношение между величиной вложенных средств и окупаемостью. В состав завода также входит узел подготовки сырья, охладитель реторт, сортировка, фасовка и склад готовой продукции.
Ориентировочная стоимость нового завода по производству древесного угля производительностью 150 т/мес составляет 5 200 000 рублей. Мы также предлагаем действующий завод на эту производительность по цене 3 700 000 рублей. При этом в стоимость входит монтаж, постановка технологии производства, обучение персонала (возможна стажировка на действующем предприятии). Доставка оборудования оплачивается отдельно. В качестве сырья можно использовать не только колотые дрова, но и отходы производства в виде горбыля и срезки (в этом случае уголь будет получаться даже более качественный). Мы также готовы предоставить свою торговую марку, пакеты для упаковки, сбыт готовой продукции на взаимовыгодных условиях.
Технологическая схема производства включает в себя следующие этапы:
- механическая подготовка древесины и ее хранение;
- сушка сырья;
- пиролиз древесины;
- охлаждение угля;
- сортирование и упаковка готовой продукции.
Стадия механической подготовки и хранения сырья
Древесное сырье в виде сортиментов подвозится лесовозами с манипулятором, который перегружает сортименты на площадку для разделки сырья. Сортименты распиливают бензиномоторной пилой на чурбаки и раскалывают гидравлическим колуном. Склад сырья представляет собой кучу тюльки, насыпанную на открытом воздухе на твердое основание с бортами. Запас сырья на складе обеспечивает 2 недели непрерывной работы установки. Дрова вручную загружают в реторту, установленную краном на опрокидывателе. Реторта устанавливается наклонно открывающейся (нижней) стороной вверх. Реторта выполнена в виде стального цилиндра диаметром 0,7 м и длиной 2,1 м. Верхнее днище реторты приварено к цилиндру, а нижнее может быть откинуто на петлях и в закрытом положении фиксируется запором. Нижнее дно неплотно примыкает к стенкам цилиндра, оставляя кольцевой зазор для выхода парогазов. Заполненную реторту закрывают, краном переворачивают и переносят в кассету для реторт с сырьем.
Стадия сушки сырья
Процесс сушки сырья осуществляется в два этапа: естественная подсушка колотых и пиленых дров на открытом складе сырья и принудительная сушка в ретортах.
Реторты из кассеты по мере освобождения ячеек в сушилке переносятся в эти ячейки краном. Температура теплоносителя на входе в сушилку составляет 280-300 градусов С, на выходе 180-200 градусов С. Температура внутри реторты постепенно поднимается, и происходит сушка сырья. Водяной пар через зазоры в крышке выходит внутрь сушилки и удаляется из нее вместе с дымовыми газами. Продолжительность пребывания реторты в сушилке в зависимости от начальной влажности дров, породы древесины, температуры окружающей среды и некоторых других факторов составляет от 8 до 12 часов.
Стадия пиролиза древесины
Реторты с высушенным сырьем вынимают из сушилки краном и устанавливают в пиролизер. Нижние кромки реторт утапливаются в песок, насыпанный на под пиролизера, что обеспечивает уплотнение в точке соприкосновения реторты подом. Под каждой ретортой имеется колодец, соединенный прямолинейной трубкой с топкой. Топочные газы, разбавленные воздухом до температуры 650 градусов С, поступают в пиролизер и нагревают реторты. В экзотермической стадии тепло, выделяющееся в ходе реакции через стенки реторты, передается теплоносителю.
В топке парогазы сгорают, обеспечивая процесс теплом. Реторты с дровами находятся в пиролизере 5-7 часов, в зависимости от свойств исходного сырья и требований к конечному продукту. Горячие реторты с углем вынимают краном из пиролизера и устанавливают в кассету с песчаным уплотнением для охлаждения. В кассете реторта остывает до температуры 40-50 градусов С.
Сортирование и упаковка готовой продукции
Остывшую реторту перемещают краном в устройство для выгрузки угля. Крышка реторты откидывается, и уголь высыпается по лотку на стол для сортирования. Мелочь с размерами частиц менее 12 мм отсортировывается, а кусковой уголь затаривается в бумажные мешки. Мешки складываются на поддоны. Масса груженого поддона 200-250 кг. Пакет на поддоне затягивается усадочной пленкой. Вилочным погрузчиком поддоны подаются в транспортные средства для вывозки. Технологическая схема предусматривает полное термическое обезвреживание парогазов
